Les Fonderies Shellcast Inc.

Depuis 1989, Shellcast Founndries Inc.(Montreal, Canada) a développé un dérivé unique du procédé conventionnel de moulage à cire perdue. De nouvelles conceptions de pièces moulées peuvent être disponibles dans un court délai.

En utilisant des modèles solides en résine produites par les procédés suivants: Stéréolithographie (3D), Solider (Cubital), Stéréos (EOS), Frittage sélectif au laser (DTM), et Fabrication d'objets laminés (Helisys), Shellcast a fait ses preuves quant à sa capacité technique de les convertir directement en pièces moulées. Le modèle solide en résine est utilisé directement comme un modèle expansible et est ensuite brûlé plutôt que fondu, comme c'est le cas pour le modèle en cire.

AVANTAGES DE LA MÈTHODE SHELLCAST

• Pas de fabrication d'outillage à payer
• Pas de période d'attente pour la fabrication des outillages.
• Utilisation des modèles solides en résine de la même manière que les modéles en cire, en convertissant directement de la résine au métal.
• La livraison pour les prototypes de pièces coulées est de 3 à 4 semaines après réception du modèle de résine.
• La possibilité de travailler soit avec les modèles fournis ou les obtenir pour le client.
• La production du modèle solide en résine nécessite d'avoir accès à un fichier CAO solide en format SLA. Si ce n'est pas fourni par le client, Shellcast peut travailler avec 2D, 3D ou "dessin en fil de fer' selon la demande.
• Les modèles peuvent être des outils visuels pour la vérification d'ajustement, la planification de l'outillage, la planification des méthodes d'assemblage, ainsi que pour la communiction avec la clientèle.
• Le procédé est capable de produire des pièces complexes, mesurant entre 1" (25mm)et plus de 36" (900mm).
• Shellcast se fait un devoir de demeurer à la fine pointe de la technologie. En tant que leader dans ce domaine, Shellcast peut offrir des services complets de prototypage aux clients éventuels.