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TOLÉRANCES

Les pièces moulées devraient être conçues selon le procédé de fabrication, et en vue de leur future fonction. Les tolérances dimensionnelles des pièces moulées sont illustrées dans les tableaux ci-dessous. Elles sont regroupées en deux niveaux: normales et "premium".

Les tolérances normales sont celles auxquelles on peut s'attendre pour la production répétitive de toutes dimensions de pièces mouléés.

Les tolérances "premium" exigent un plus grand nombre d'opérations et coûtent plus cher. On devrait les envisager pour les dimensions sélectionnées qui sont jugées critiques. Dans tous les cas, il devrait y avoir une collaboration étroite entre le fournisseur de pièces moulées et le client.

  • Règle générale, les tolérances linéaires normales sont comme suite:
    Jusqu'a 1" - ±.010". Pour chaque pouce addionnel, ±0.003".
  • Le Tableau 1 devrait être utilsé comme guide pour la sélection de tolérances linéaires acceptables.
  • Les sections à parois minces devraient être considérées séparément et, en général, les tolérances ne devraient par être moins de ±0.010" (0.25mm).
  • Des tolérances de planéité et de rectitude peuvent être maintenues à ±0.003" (0.08mm) - .005" (0.13mm) par pouce linéaire.
  • Ceci ne tient compte que de la planéité générale. Les dépressions locales ne devraient pas être considérées à l'intérieur des valeurs de planéité générales.
  • Les tolérances d'inclinaison ne devraient pas être spécifiées moins que ± ½o.
  • Les tolérances de coaxialité dépendent de la géométrie générale de la pièce moulée devrait être considérée individuellement. Toutefois, généralement le Tableau 1 s'applique.
TABLEAU 1 TOLÉRANCES LINÉAIRES
DIMENSIONSNORMALES"PREMIUM"
jusqu'à 0.5"
jusqu'à 1"
jusqu'à 2"
jusqu'à 3"
jusqu'à 4"
jusqu'à 5"
jusqu'à 6"
jusqu'à 7"
jusqu'à 8"
jusqu'à 9"
jusqu'à 10"
variation max. 		± .007"
± .010"
± .013"
± .016"
± .019"
± .022"
± .025"
± .028"
± .030"
± .032"
± .035"
± .040" 		± .003"
± .005"
± .008"
± .010"
± .012"
± .014"
± .015"
± .016"
± .017"
± .018"
± .019"
± .020"
jusqu'à 12mm
jusqu'à 25 mm
jusqu'à 50 mm
jusqu'à 75 mm
jusqu'à 100 mm
jusqu'à 125 mm
jusqu'à 150 mm
jusqu'à 175 mm
jusqu'à 200 mm
jusqu'à 225 mm
jusqu'à 255 mm
variation max. 		.18 mm
.25 mm
.33 mm
.41 mm
.50 mm
.56 mm
.63 mm
.71 mm
.75 mm
.82 mm
.89 mm
1.0 mm		 .08 mm
.13 mm
.20 mm
.25 mm
.30 mm
.36 mm
.38 mm
.41 mm
.43 mm
.46 mm
.48 mm
.50 mm

  • Le Tableau 2 indique les tolérances typiques pour des trous de toutes les formes.
  • Les trous borgnes ne devraient pas être plus profonds que 1.5 x dia.
  • Les tolérances sur les dimensions de trous "centre à centre" devraient être déterminées en accord avec le Tableau 1.
TABLEAU 2 TOLÉRANCES DE TROUS
DIMENSIONSNORMALES"PREMIUM"
jusqu'à .080"
jusqu'à .125"
jusqu'à .500"
jusqu'à 1.0"
plus de 1.5"		± .003"
± .004"
± .005"
± .006"
comme au tableau 1		± .002"
± .003"
± .0 04"
± .005"
comme au tableau 1
jusqu'à 2.0 mm
jusqu'à 3.0 mm
jusqu'à 12.0 mm
jusqu'à 25.0 mm
plus de 37.0 mm
.08 mm
.10 mm
.13 mm
.15 mm
comme au tableau 1		.05 mm
.08 mm
.10 mm
.13 mm
comme au tableau 1

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